(1)冷處理的操作
    冷處理必須在淬火后立即進(jìn)行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體，如果在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，便會(huì )使其趨于穩定的狀態(tài)，在冷處理時(shí)不易轉變?yōu)轳R氏體。在冷處理過(guò)程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。
    冷處理操作并不復雜，它是將淬火至室溫的工件及時(shí)地放入冷凍機中（冷處理設備內，在-80℃左右，根據工件質(zhì)量要求選擇冷處理溫度），當工件達到冷處理溫度時(shí)，適當保持1～2h（根據具體情況保持時(shí)間），即可取出置于空氣中。
    冷處理實(shí)質(zhì)上是淬火冷卻的繼續。使鋼冷卻至M2點(diǎn)以下，停留一定時(shí)間，使殘余奧氏體向馬氏體轉變盡可能完全一些，待它緩慢升溫至室溫，再進(jìn)行回火處理。
    (2)冷處理的溫度
    冷處理的溫度決定于鋼的化學(xué)成分。中、低碳鋼(含碳量低于0.5%～0.6%)進(jìn)行冷處理意義不大，因為這些鋼的Mz點(diǎn)溫度在0℃以上。若要提高冷處理的效果，使殘余奧氏體向馬氏體轉變得完全一些，則對需要冷處理的工件，淬火后在室溫的停留時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，生產(chǎn)上一般不超過(guò)1～2h。